トータルサポート
材料および普通鉄線等の仕入れから加工仕上げまで『トータルサポート』いたします。
トータルサポート
ノボリの特長は仕入れからネジ加工までの総合力“トータルサポート”です。材料の仕入・切断からねじ加工・仕上げまで一括生産することで「コスト減」「時短」「安心の加工技術」等そのメリットは多く、また長モノ加工や曲げ加工も長年の実績でサポートいたします。自社で間に合わないものも、様々な取引先を持っている弊社なら皆様のお力になれると思います。
生産の流れ
生産工程1
鉄線コイル→直線機による切断
- 直線工程
線材（コイル材：SS材（普通鉄線）・SC材,SWCH材など）を次加工用に指定サイズに切断する工程です。切断商品としても出荷します。切断の長さや線径についてはご相談ください。
生産工程2
圧造機によるツバ出し
- 加工工程
・圧造加工
特殊圧造機では切断材を指定寸法で圧縮し、中ツバ形状（ツバ出し）を施します。先端平頭形状等の加工も可能です。
・切削加工
切削工具を用いて工作物の不要部分を削り取り、所要の形状・寸法に仕上げます。弊社では前工程の切断材からネジ下径・溝・面取り等の加工を行います。また他社では敬遠されがちな、長材やSS材（普通鉄線）の加工も行っております。
・ネジ加工
丸転造ダイスを用いてネジ山を盛り上げる工程です。ネジの種類としてはM3〜M18、インチネジ、ウィットネジの加工を行います。
・フライス加工
加工材の先端にDカット等のフライス加工を行います。曲げ箇所への加工も可能です。
- その他：曲げ加工
プレス機、曲げベンダー機を使用して線材のＬ字、Ｕ字等の曲げや潰し加工を行います。 - その他：穴加工
穴冶具を使って長材・曲げ箇所に穴明け加工および内ネジ（タップネジ）加工を行います。
生産工程3
検査工程
加工品は各作業工程内で品質管理し、出荷検査した後出荷します。精度を要する場合は専用検査治具を作成して行います。検査成績表の添付も可能です。梱包にはダンボール箱や通箱を使用し、梱包した後現品票を添付しています。
きめ細やかな品質管理
厳選された各形状の素材は卓抜した技術者と設備によって切断され、切削、面取、ねじ、ローリング、研磨、穴明、曲げ加工などさまざまな加工工程において品質がこめられ、ひとつの製品がいきいきと誕生します。 当社では自社工場内での一貫した品質システムにより、工程の品質維持と、その生産性の向上を図り、ユーザーの熱い要望にお応えします。
線材アラカルト
わが社は、金属三次加工メーカーとして、日本工業規格の鉄鋼材料を素材とした、線材製品、その他各種棒鋼、各種鋼管を主として取り扱っております。 そして常に、顧客のアラカルトに対応しております。 製鋼所の溶鋼時、成分・精練の方法によって、硬軟・特性を持った各種の材質がありますが、これはご使用側の用途に応じて選択して頂き、昨今ではそのご使用側のご要望により、材料としては勿論、さまざまな金属加工のうえ、半加工材料・半加工部品、あるいは、完成部品としてお取引を賜り、「皆様の工場」として、大切なお役目を果たしてまいります。
機械設備
| 高速度自動直線切断機（φ2.5〜15.0 50mm〜3000mm） | 10台 |
| 精密油圧単能盤（φ6〜12 900mm） | 1台 |
| 特殊自動直線切断機（3mm〜6mm六角線・四角線） | 1台 |
| 自動両端加工機（φ4~12 60mm~500mm） | 4台 |
| ねじ転造盤（M3〜M18 ・ローレット） | 5台 |
| 精密小型旋盤（φ3~25） | 4台 |
| プログラムコントロール油圧自動旋盤（φ3~25） | 4台 |
| 横フライス盤 | 1台 |
| ボール盤 | 4台 |
| 特殊絞り圧造機 | 1台 |
| タッピンク・ボール盤 | 1台 |
| プレス機 | 1台 |
| アーク溶接機 | 1台 |
| パッケージコンプレッサー | 2基 |
| ホイスト型天井クレーン | ５基 |
| 線材曲げ用ベンダー機 | １台 |
